这就是纺丝车间的作业面，可以看到车间人数、各类设备运行状态等参数。”25日，记者在盛虹集团采访，虽然集团总部离国望高科有9公里，但是通过盛虹化纤总工程师梅峰的手机，国望高科智能车间基本情况一目了然。
“融入智造，加速效率变革、动力变革、质量变革，加速迈向价值链高端，盛红智造正迎来高质量发展的春天。”梅峰说，这就是智慧盛虹的体现，从视频控制到机器人，直至手机移动终端APP的全面应用，一部手机就可以玩得转！
盛虹集团办公室副主任贺昭铭介绍，盛虹在纺织化纤行业中首家研发实施手机移动终端APP全面应用，利用移动互联网、大数据、智能设备，将各系统的技术参数、标准、流程等所有技术文档整合为一个平台，为各系统的运行管理提供最大便利。
记者随后来到国望高科的纺丝车间，尽管只有两名工人“看管”着工作中的纺丝设备，但一切操作都在有条不紊地进行着：纺丝卷绕机自动运行，一锭锭络筒整齐地摆放在卷绕机上飞速卷丝，卷绕机满卷后自动发出信号，自动落筒机通过轨道提前5分钟到达卷绕机旁，接收丝锭，然后通过智能运输车分批装载，送至摇臂机器人处，摇臂机器人再将丝锭卸下，摆放在空丝车上，送入下道工序。
传统的工业生产流程在国望高科已经被颠覆，纺丝车间已实现无人化生产，就是业内常说的“黑灯生产”。不久的将来，“黑灯工厂”将成盛虹的“标配”。
记者了解到，国望高科纺丝车间和加弹车间均已导入智能生产系统，已建成全球智能化率较高的柔性生产线，达到了世界一流水准。产业还是传统产业，产品还是这些产品，但盛虹的生产过程已经智能化了，发展质效迅速提升。
“尽管智慧盛虹已让‘少人则安’成为现实，但距离‘无人则安’还很遥远，盛虹将在智能领域继续努力，让智能制造成为盛虹高质量发展的新动能，让一部手机的功效发挥到极致。”贺昭铭说。
在盛虹的新建项目中，智能化与信息化融合成为最大亮点。据了解，今年，国望高科有3大项目正在建设中，分别是年产30万吨差别化纤维智能加弹项目、年产6万吨生物基PTT差别化纤维项目和年产75万吨差别化功能性纤维项目。
据悉，国望高科投资12亿元的年产30万吨差别化纤维智能加弹项目，将配套引进128台世界先进的智能加弹设备，以自产POY为原料深加工，生产产品档次高、附加值高的DTY产品。项目设备将互联网技术应用于生产过程，实施信息化、智能化两化融合，实现产业的“智慧转型”。（王炜）
